Корзина
117 отзывов
Надежный продавец Prom.ua
+38057-717-55-20
+380
57
717-55-20
+380
57
717-55-20
+380
50
643-88-73
+380
68
822-26-93
Магазин "Линолеум-Ламинат"

Что такое ламинат?

Что такое ламинат?
Немного интересного о производстве ламинате

22.12.15

Технологически ламинат определяется европейской нормой DIN EN13329, когда напольное покрытие производится с верхним слоем из формальдегидно-меламиновых смол, которые подвергаются высокому давлению и температуры. Эти полы могут производиться по нескольким технологиям:

DPL ― Direct Pressure Laminate — ламинат прямого давления

HPL ― High Pressure Laminate — ламинат высокого давления

CPL ― Continuous Pressure Laminate – ламинат непрерывного давления

DPR ― Direct Print – ламинат прямой печати.

Ламинирование в переводе с латинского означает «слоистый», это процедура соединения нескольких слоев. И как результат получается очень прочный материал. Вот пример из вашего офиса, если покрыть прозрачными пленками лист обычной офисной бумаги, то она тоже превратится в достаточно прочный и износоустойчивый материал.

Ламинированные полы, которые мы привыкли называть «ламинатом» или «ламинированным паркетом» ― это достаточно сложная многослойная конструкция, которая должна выдерживать воздействие абразивных материалов, воды, конструктивные нагрузки. Для этого можно использовать в качестве основания ДСП-плиты (древесно-стружечные плиты), MDF-плиты (Medium Density Fibreboard – плита среднего давления), HDF-плиты (High-Density Fiberboard – плита высокого давления). В производстве последних двух в качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, которые модифицированы меламином, для уменьшения эмиссии формальдегидов. При этом класс обозначется E1 и сравним с эмиссией натуральной древисины.

Наиболее массовой технологией производства ламината на сегодняшний день является технология DPL ― direct pressure laminate (ламинат прямого прессования) с ее использованием производится не менее 90% ламинированных полов в мире..

DPL – Direct Pressure Laminate – Ламинат прямого давления

Согласно этой технологии на HDF-плиту укладывают бумагу с декором, поверх нее укладывают верхний защитный слой Overlay, а под нее укладывают стабилизирующий слой. В качестве основы лучше всего подходит HDF-плита, она обеспечивает плотность 780-1000 кг/ м куб, а для качественного склеивания всех слоев она должна быть хорошо отшлифована. Для прочного соединения всех слоев весь этот пирог направляют под пресс с давлением 2000-3000 кг/м кв и температурой около 200˚С, где он спекается в течении 30-60 секунд.
За счет пропитки смолами из меламина все слои очень прочно склеиваются и получается практически монолинтное напольное покрытие. Для придания верхнему слою (Overlay) дополнительной прочности в него, кроме смол, добавляют оксид алюминия. Это дополнительно защищает поверхность от царапин и потертостей. От содержания оксида алюминия в верхнем слое зависит класс износоустойчивости ламината — чем больше содержание оксида, тем выше класс нагрузки.
При спекании в прессе на верхний слой (Overlay) давит пресс-форма (матрица), на которой нанесена структура будущего ламината. Так мы пожем видеть структуру дерева на поверхности, которая добавляет натуральности ламинированному покрытию. При этом матрицу можно заменить и получить на одном и том же прессе ламинат с разными поверностями: дерево, камень, под маслом.
После такого спекания этого пирога, раъединить слои без разрушения невозможно.

 

HPL – High Pressure Laminate – ламинат высокого давления

За счет использования этой технологии нашли свое производство ламинированные полы особой прочности.

При этом в начале формируется поверхностный слой. Он состоит из слоя декоративной бумаги, верхнего слоя (Overlay) и слоя крафт-картона. При этом получается толстый слой достаточно прочный, который может использоваться в качестве образцов (толщина порядка 1-2 мм). Для того, чтобы получить ламинированные полы, этот слой приклеивают к основе, а далее, по технологии DPL, формируют нижний стабилизирующий слой.
По этой технологии производятся прочные качественные столешницы на кухню, другие отделочные материалы для судостроения, самолетостроения, а также материалы используемые для отделки поверхности для дорожек боулинга.
Отличительной особеностью ламинированных полов, производимых по технологии HPL является:

  • достаточно высокая стоимость;

  • достаточно высокая устойчивость к истиранию и давлению;

  • небольшое разнообразие тиснений на поверхности, из-за очень высокой плотности поверхности.

 

CPL – continuous pressure laminate – ламинат непрерывного давления

При использовании данной технологии под слой декоративной бумаги добавляется крафт-картон, который увеличивает устойчивость к ударным нагрузкам, что характерно для ламинированных полов для общественных помещений. Далее данная технология схожа с технологией DPL, конечно, такой ламинат способен выдержать бОльшую ударную нагрузку, однако этот параметр будет уступать характеристике ламинированных полов, произведенных по технологии HPL.

 

DPR – Direct Print – ламинат прямой печати

Это новая и современная технология производства ламинированных полов, где декор нанесен не на специальный слой бумаги, а напечатан непосредственно на основу. При этом ламинат выглядит также. Рисунок декора специальным валом наносится непосредственно на плиту-основу, которая, перед формированием рисунка сначала нагревается и грунтуется специальной грунтовкой. При этой технологии декорирующая бумага здесь не используется.
Основные преимущества этой технологии:

  • производство бюджетных коллекций, отсутсвует один слой (декоративной бумаги);

  • возможность производства ламината минимальными партиями вплоть до индивидуальных заказов;

  • идеально подходит для печати ярких и необычных декоров.

Данная технология имеет несколько разновидностей (Digital Print), когда рисунок печатается на основу специальным принтером, а не валом. При таком способе изображение выводится на печать сразу из компьютера. Это позволяет производить ламинированные полы сверх малыми партиями.

Кеширование

Это технология позволяет производить недорогие ламинированные полы. До сих пор ведется спор, можно ли данный вид напольного покрытия называть ламинированными полами. При их производстве процесс ламинирования вовсе не используется и данная технология не упоминается в DIN EN 13329.
При кешировании, декорирующая бумага, которая предварительно пропитаная смолой  с содержанием меламина и оксида алюминия, приклеивается на основу (плиту). Поверхность при этом не имеет никакого тистения, ведь эта технология не позволяет это сделать. И наличие стабилизируещего слоя на обратной стороне плиты тоже не обязательно. Плиту не выгибает, как это происходит при спрессовывании под высокой температурой, а верхний слой просто приклеивают к плите.

Источник: магазин "Линолеум-Ламинат", Сергей Коц, Харьков

Предыдущие статьи